MIG/MAG lassen in de industrie: welke lasoplossing past bij uw productieomgeving?

Binnen de scheepsbouw, machinebouw, staalconstructie en metaalverwerkende industrie behoort MIG/MAG lassen al jarenlang tot de meest toegepaste lasprocessen. Niet zonder reden.

De combinatie van hoge lassnelheden, een uitstekende afsmeltsnelheid en een breed toepassingsgebied maakt het proces bijzonder geschikt voor productieomgevingen waar efficiëntie, kwaliteit en betrouwbaarheid centraal staan.

Voor veel bedrijven vormt MIG/MAG lassen zelfs de ruggengraat van het productieproces. Of het nu gaat om de bouw van scheepssecties, zware staalconstructies, machines of seriematige componenten, een stabiel lasproces heeft directe invloed op de productiviteit, doorlooptijden en uiteindelijke productkwaliteit.

Als lastechnisch partner ondersteunt TLS Totaal in LasService industriële eindgebruikers bij het selecteren en optimaliseren van complete lasoplossingen. Daarbij kijken we niet alleen naar de juiste lasmachine, maar naar het volledige proces rondom de laswerkplek.

Waarom blijft MIG/MAG lassen de industriële standaard?

MIG/MAG lassen onderscheidt zich door een hoge productiviteit en een relatief eenvoudig beheersbaar proces. Omdat de lasdraad continu wordt toegevoerd, kunnen lassers snel werken zonder voortdurend elektroden te hoeven wisselen. Dit resulteert in hogere afsmeltsnelheden en een efficiënter productieproces.

Daarnaast is het proces breed inzetbaar. Van dun plaatmateriaal tot zware constructiedelen en van constructiestaal tot RVS en aluminium: MIG/MAG biedt voor vrijwel iedere industriële toepassing een passende oplossing.

Moderne apparatuur maakt het bovendien mogelijk om de laskwaliteit zeer nauwkeurig te beheersen en processen verder te automatiseren of zelfs te integreren in robottoepassingen.

De juiste lasmachine voor uw productieproces

De keuze voor een MIG/MAG-installatie wordt vaak bepaald door meer factoren dan alleen het benodigde lasvermogen. Ook de materiaalsoort, productievolumes, inzetduur, gewenste laskwaliteit en toekomstige uitbreidingsmogelijkheden spelen een belangrijke rol.

1. Synergische lasapparatuur

Steeds meer bedrijven kiezen tegenwoordig voor synergische lasapparatuur. Deze machines nemen een groot deel van het instelwerk uit handen doordat de belangrijkste parameters automatisch op elkaar worden afgestemd.

Hierdoor kunnen lassers sneller aan het werk, wordt de kans op instelfouten kleiner en ontstaat een constantere laskwaliteit binnen de organisatie. Vooral in productieomgevingen waar verschillende materialen en materiaaldiktes worden verwerkt, levert dit aanzienlijke tijdswinst op.

2. Pulse en Dubbel Pulse MIG

Voor toepassingen waarbij de laskwaliteit nog verder moet worden geoptimaliseerd, biedt Pulse MIG-technologie interessante voordelen. Door de gecontroleerde druppeloverdracht ontstaat een uiterst stabiele lasboog met aanzienlijk minder spatvorming. Dit vermindert niet alleen de hoeveelheid nabewerking, maar zorgt ook voor een betere beheersing van de warmte-inbreng. Vooral bij het lassen van RVS en aluminium, of bij dunnere materialen, levert dit een zichtbaar beter eindresultaat op.

Wanneer naast kwaliteit ook het uiterlijk van de las een belangrijke rol speelt, wordt steeds vaker gekozen voor Dubbel Pulse MIG. Deze techniek combineert de productiviteit van MIG/MAG met een lasbeeld dat sterk doet denken aan TIG-lassen.

Hierdoor ontstaat een fraaie, gelijkmatige lasrups met minder vervorming van het materiaal. Binnen de scheepsbouw, jachtbouw, transportsector en hoogwaardige machinebouw groeit de populariteit van Dubbel Pulse-technologie daarom snel.

3. 400 Volt installaties

Voor zware industriële toepassingen blijven krachtige 400 Volt installaties de norm. Deze systemen zijn ontworpen voor langdurige belasting en hoge inschakelduren, waardoor ze uitstekend presteren in productieomgevingen waar dagelijks intensief wordt gelast.

Denk hierbij aan scheepswerven, staalconstructiebedrijven en machinefabrieken waar betrouwbaarheid en continuïteit essentieel zijn voor het behalen van productiedoelstellingen.

4. Multiprocess apparatuur

Tegelijkertijd zien we dat steeds meer bedrijven investeren in multiprocess systemen. Deze machines combineren meerdere lasprocessen in één stroombron, waardoor zowel MIG/MAG, TIG als MMA vanuit één installatie kunnen worden uitgevoerd. Vooral voor technische diensten, onderhoudsafdelingen en projectorganisaties biedt dit een hoge mate van flexibiliteit.

Een optimaal lasproces vraagt om meer dan alleen een stroombron

De prestaties van een lasinstallatie worden niet uitsluitend bepaald door de machine zelf. Ook factoren zoals de lastoorts, het toevoegmateriaal, de gasvoorziening en persoonlijke beschermingsmiddelen hebben een directe invloed op de kwaliteit en efficiëntie van het lasproces.

In de praktijk zien we regelmatig dat verbeteringen in deze onderdelen leiden tot hogere productiviteit, minder stilstand en lagere operationele kosten.

Juist daarom kijkt TLS altijd naar de totale lasomgeving en niet alleen naar de stroombron. Door alle componenten op elkaar af te stemmen ontstaat een stabieler proces en kunnen bedrijven hun productie verder optimaliseren.

TLS als partner voor industriële lastechniek

Binnen de industrie draait het niet alleen om het leveren van apparatuur, maar vooral om het realiseren van een betrouwbare en toekomstbestendige lasoplossing.

TLS Totaal in LasService ondersteunt bedrijven in de scheepsbouw, staalbouw, machinebouw en metaalverwerkende industrie met technisch advies, hoogwaardige lasapparatuur, verbruiksmaterialen en service.

Dankzij onze praktijkervaring begrijpen wij de uitdagingen waarmee productiebedrijven dagelijks worden geconfronteerd. Of het nu gaat om het verhogen van de productiviteit, het verbeteren van de laskwaliteit of het standaardiseren van processen binnen een organisatie, wij denken mee vanuit de praktijk en zoeken naar een oplossing die aansluit bij uw productieomgeving.

Op zoek naar de juiste MIG/MAG-oplossing?

Wilt u investeren in nieuwe lasapparatuur, uw bestaande lasproces optimaliseren of meer weten over de mogelijkheden van Pulse- en Dubbel Pulse-technologie?

Bekijk dan ons complete assortiment MIG-apparatuur of neem contact op met een van onze medewerkers.

De specialisten van TLS Totaal in LasService adviseren u graag over een oplossing die past bij uw werkzaamheden, productie-eisen en toekomstplannen.

Veelgestelde vragen over MIG lassen en MIG-apparatuur

Wat is het verschil tussen MIG en MAG lassen?

Het verschil zit in het beschermgas dat tijdens het lassen wordt gebruikt. Bij MIG (Metal Inert Gas) wordt een inert gas zoals argon toegepast, terwijl bij MAG (Metal Active Gas) actieve gasmengsels worden gebruikt, zoals mengsels van argon en CO₂. MIG wordt voornamelijk ingezet voor aluminium en non-ferrometalen, terwijl MAG veel wordt gebruikt voor staal en RVS.

Welk MIG-lasapparaat is geschikt voor beginners?

Voor beginnende lassers zijn synergische MIG-lasapparaten vaak de beste keuze. Deze machines stellen automatisch de belangrijkste lasparameters in op basis van materiaalsoort, draaddiameter en plaatdikte. Hierdoor wordt het instellen eenvoudiger en neemt de kans op lasfouten af.

Wanneer kies ik voor een 230V MIG-lasapparaat?

Een 230V MIG-lasapparaat is ideaal voor onderhoudswerkzaamheden, montagewerk, reparaties en lichtere constructiewerkzaamheden. Deze machines zijn eenvoudig aan te sluiten op een standaard stopcontact en daardoor zeer flexibel inzetbaar.

Wanneer heb ik een 400V MIG-lasapparaat nodig?

Een 400V machine is geschikt voor professioneel en industrieel gebruik waarbij langdurig gelast wordt. Dankzij het hogere vermogen en de hogere inschakelduur zijn deze machines ideaal voor staalbouw, machinebouw, productieomgevingen en zware constructiewerkzaamheden.

Wat zijn de voordelen van een synergische MIG-lasmachine?

Een synergische machine biedt verschillende voordelen:

• Snellere en eenvoudigere instelling
• Constante laskwaliteit
• Minder kans op instelfouten
• Geschikt voor zowel ervaren als minder ervaren lassers
• Tijdbesparing bij wisselende werkzaamheden

Wat is Pulse MIG lassen?

Bij Pulse MIG lassen wisselt de machine automatisch tussen een basisstroom en een piekstroom. Hierdoor wordt het toevoegmateriaal gecontroleerd naar het smeltbad overgebracht. Dit resulteert in minder lasspatten, een stabielere lasboog, betere controle over de warmte-inbreng en een hogere laskwaliteit.

Wat is het verschil tussen Pulse en Dubbel Pulse MIG lassen?

Dubbel Pulse MIG voegt een extra regeling toe aan het pulseproces. Hierdoor ontstaat een lasbeeld dat sterk lijkt op TIG-lassen, terwijl de hoge productiviteit van MIG/MAG behouden blijft. Dubbel Pulse wordt vaak gekozen voor zichtwerk, aluminium en RVS-toepassingen waarbij uitstraling en afwerking belangrijk zijn.

Is MIG lassen geschikt voor aluminium?

Ja, MIG lassen is zeer geschikt voor aluminium. Voor optimale resultaten wordt vaak gekozen voor een Pulse of Dubbel Pulse MIG-lasapparaat in combinatie met het juiste beschermgas, een geschikte lastoorts en aluminium lasdraad.

Welke materialen kunnen met MIG/MAG worden gelast?

MIG/MAG lassen kan worden toegepast op diverse materialen, waaronder:

• Constructiestaal
• Hoogwaardig staal
• RVS
• Aluminium
• Diverse non-ferrometalen

De keuze van het beschermgas, de lasdraad en de machine-instellingen is hierbij bepalend voor het eindresultaat.

Wat zijn de voordelen van een multiprocess lasapparaat?

Met een multiprocess machine kunnen meerdere lasprocessen worden uitgevoerd met één apparaat, zoals MIG/MAG, TIG en MMA. Dit biedt meer flexibiliteit, bespaart ruimte in de werkplaats en verlaagt de investeringskosten.

Welke accessoires zijn belangrijk voor MIG lassen?

Naast een goede stroombron zijn ook de juiste randapparatuur en verbruiksmaterialen belangrijk, zoals:

• MIG-lastoortsen
• MIG-lasdraad
• Beschermgassen
• Massakabels en lastoebehoren
• Lasrookafzuiging
• Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM’s)

Deze onderdelen dragen bij aan een hogere productiviteit, betere laskwaliteit en een veilige werkomgeving.

Hoe bepaal ik welk MIG-lasapparaat het beste bij mijn toepassing past?

De juiste keuze hangt af van verschillende factoren:

• Materiaalsoort
• Materiaaldikte
• Gebruiksintensiteit
• Gewenste laskwaliteit
• Beschikbare netspanning (230V of 400V)
• Eventuele behoefte aan Pulse, Dubbel Pulse of multiprocess-functionaliteit

Door deze factoren vooraf in kaart te brengen, kan een machine worden gekozen die optimaal aansluit bij de werkzaamheden en het gewenste resultaat.